Etusivu / Tuote / Granulaattorikone / Kuiva granulaattori

Kuiva granulaattori

Mikä on Dry Granulator

Kuivarakeistusprosessissa käytetään kuivarakeistuslaitteita. Kuivarakeistusprosessia käytetään rakeiden muodostamiseen ilman nestemäistä liuosta, koska rakeistettava tuote voi olla herkkä kosteudelle ja lämmölle. Rakeiden muodostaminen ilman kosteutta vaatii jauheiden tiivistämisen ja tiivistämisen. Tässä prosessissa primaariset jauhehiukkaset aggregoidaan korkeassa paineessa.

Dry Granulatorin edut

01/

Energiatehokas
Kuivarakeistimessa käytetään nopeaa pyörivää mekaanista kitkaa materiaalien murskaamiseen, jauhamiseen ja tiivistämiseen, minkä etuna on korkea hyötysuhde ja energiansäästö. Perinteiseen märkärakeistimeen verrattuna kuivarakeistimessa ei tarvitse käyttää paljon vettä, vältetään kuivauksen ja jäähdytyksen energiankulutus, sillä on korkea tuotantotehokkuus ja hyvät tulokset.

02/

Helppo käyttää
Kuivarakeistimessa on täysin automaattinen ohjausjärjestelmä, joka on erittäin helppokäyttöinen ja ei vaadi ammattitaitoa, mikä vähentää inhimillisiä virheitä käytön aikana. Samaan aikaan kuivarakeistimen käytön aikana ei esiinny lähes lainkaan pölyä, mikä on ympäristöystävällinen ja hygieeninen.

03/

Jatkuva paine
Kuivarakeistimen paine on avaintekijä, joka vaikuttaa rakeistusvaikutukseen. Kuivarakeistimella on vakaampi rakeistusvaikutus, ja rakeiden tiheydellä ja puristuvuudella on suurempi konsistenssi ja toistettavuus.

04/

Matalan lämpötilan rakeistus
Kuiva granulaattori puristetaan rakeiksi korkeammassa paineessa. Jatkuvassa rakeistusprosessissa syntyy enemmän lämpöä ja laitteiden ja materiaalien lämpötila nousee. Kuivarakeistimessa on jäähdytysjärjestelmä, joka voi ottaa pois puristusprosessin aikana syntyvän lämmön ja varmistaa päälääkkeen stabiilisuuden jatkuvan tuotannon aikana.

Pyörivä rakeistaja

Lisää kyselyyn
Roll Compactor Kuiva rakeistuskone

Lisää kyselyyn
Ruokajauhe kuiva granulaattori kone

Lisää kyselyyn
Kuiva jauhe granulaattori kone

Lisää kyselyyn
Lannoiteviljelmä

Lisää kyselyyn
Orgaaninen lannoiterake

Lisää kyselyyn
Pyörivät värähtelevät kuivarakeistuslaitteet

Lisää kyselyyn

Miksi valita meidät

Edistykselliset laitteet

Laitteissamme ja laitteissamme käytetään uusinta edistynyttä teknologiaa ja edistyneitä tuotantoprosesseja varmistaakseen tuotteiden laadun ja suorituskyvyn tehokkaasti ja tarkasti.

Rikas kokemus

Yrityksellämme on monen vuoden tuotantokokemus. Asiakaslähtöisen ja win-win-yhteistyön käsite tekee yrityksestä kypsemmän ja vahvemman.

Maailmanlaajuinen toimitus

Tuotteemme tukevat maailmanlaajuista toimitusta ja logistiikkajärjestelmä on valmis, joten asiakkaitamme on kaikkialla maailmassa.

24h verkkopalvelu

Työehtomme ovat aina kiinteät työprosessin sisällä ja voit olla varma töiden takuusta, sillä olemme paikalla 24/7 arkipäivisin projektin työskentelyn aikana.

Ero märkärakeistimen ja kuivarakeistimen välillä

Kuivarakeistimella tarkoitetaan perinteisesti suulakepuristettua rakeistustekniikkaa, koska yhdistelmälannoitteen valmistusprosessiin ei tarvitse lisätä vettä tai liimoja. Ekstrudoidussa rakeistuksessa raaka-aine aggregoidaan korkeassa paineessa lannoiterakeistimessa primääriseksi jauheeksi, joka puristetaan telojen väliin lannoitehiukkasten tuottamiseksi. Märkärakeistimella valmistetuilla rakeisilla lannoitteilla on korkeampi kosteuspitoisuus kuin kuivarakeistuksessa, joten lopputuote on kuivattava, jäähdytettävä ja kovetettava. Märkärakeistusprosessissa 3 ensimmäistä yleisesti käytettyä lannoitegranulaattorityyppiä ovat rumpurakeistus, kiekkorakeistus, ruiskurakeistin ja tornisumutusrakeistin.

Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Mitkä ovat kuivarakeistimen parametrit?

Eri tekijöiden arviointi paljastaa, että kuivarakeistuksen tärkeimpiä prosessiparametreja ovat telan paine, telaväli ja telan nopeus. Telan paine vaikuttaa merkittävästi rakeiden ominaisuuksiin, mikä määrittää niiden kovuuden ja tiheyden. Liian alhainen telan paine voi aiheuttaa helposti rikkoutuvia rakeita ja ylimääräistä hienoa jauhetta. Telan paineen säätäminen tai syöttönopeuden lisääminen voi ratkaista liiallisen hienon jauheen aiheuttamia ongelmia.

Mikä on kuivarakeistimen tuottama hiukkaskokoalue?

Vaikka lääketeollisuudessa käytettyjen rakeiden hiukkaskoko on välillä {{0}}.2-4.0 mm, ne valmistetaan ensisijaisesti väliaineina, joiden kokoalue on 0 .2-0,5 mm pakataan joko annosmuotoon tai sekoitetaan muiden apuaineiden kanssa ennen tabletin tiivistämistä tai kapselin täyttämistä.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

Kuinka optimoit kuivarakeistimen tehokkuuden?

Lisääntynyt kuivarakeistimen tilavuus voi parantaa merkittävästi seulahiukkasten käsittelykapasiteettia, parantaa leikkaus-, puristus-, kolmen osan syöttönopeutta, mutta myös parantaa tehokkaasti kuivarakeistimen kokonaistuotantokapasiteettia. Kaksikanavaisen rakeistuslaatikon kyky kulkea seulan läpi nopeutuu, mikä myös vähentää seulottavaan rakeistuslaatikkoon varastoitunutta materiaalia, välttää tehokkaasti seulottavien materiaalihiukkasten toissijaisen leikkaamisen ja parantaa jyväsatoa. kuiva granulaattori.

Kuivagranulaattorin materiaali

Kuivarakeistuslaitteiden päämateriaaleja ovat ruostumaton teräs, ruostumaton duplex-teräs jne., joita käytetään hyvin lääke-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla. Ruostumaton teräs on valittu niiden kestävyyden, korroosionkestävyyden ja kykynsä kestää eri materiaalien rakeistamiseen liittyviä mekaanisia rasituksia ja hankausta.

Pystyykö kuivarakeistaja käsittelemään lämpöherkkiä materiaaleja?

Toisin kuin märkärakeistusmenetelmissä, joissa käytetään vettä tai liuottimia, kuivarakeistus perustuu mekaaniseen puristamiseen rakeiden muodostamiseksi altistamatta materiaalia korkeille lämpötiloille. Tämän ansiosta kuivarakeistus soveltuu lämpöherkkien aineiden, kuten lääkkeiden, elintarvikkeiden ainesosien ja tiettyjen kemikaalien käsittelyyn. Välttämällä lämpöä rakeistusprosessin aikana kuivarakeistimet säilyttävät herkkien materiaalien eheyden ja estävät niiden ominaisuuksien heikkenemisen tai muuttumisen.

Kuivagranulaattorin käyttö

Lääketeollisuus

Lääketeollisuudessa kuivarakeistusprosessia käytetään ensisijaisesti lisäämään materiaalin juoksevuutta ja estämään hiukkasten segregaatiota, mikä helpottaa nopeampaa ja johdonmukaisempaa syöttöä tabletointiprosessiin.

Kemianteollisuus

Kuten lääketeollisuus, kemianteollisuus vaatii usein jauheen fysikaalisten ominaisuuksien parantamista. Sellaisenaan kuivatiivistystekniikoiden ja -tekniikoiden käyttö voi helpottaa huomattavasti niiden tuotantoa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat akkujen massatuotannossa, hienokemikaalissa, lannoitteissa ja muissa maataloustuotteissa.

Ruoka- ja juomateollisuus

Elintarvike- ja juomateollisuus luottaa kuivarakeistukseen tablettien ja pillereiden (esim. vitamiinit ja lisäravinteet) sekä makuuutteiden, pikasekoitusten ja muiden jauhepohjaisten tuotteiden valmistuksessa.

Mitä materiaaleja voidaan käsitellä kuivarakeistimella?

Joillekin antibioottirakeille tai kuivasuspensioille kuivarakeistus on periaatteessa ensimmäinen valinta. Sopii erityisesti vesiherkille ainesosille ja lämpöherkille ainesosille ja materiaaleille.

Dry Granulatorin komponentit

Kuivagranulaattori koostuu syöttömekanismista, tabletin puristusmekanismista, hydraulisesta mekanismista, rungosta ja sähköisistä ohjauskomponenteista. Syöttöjärjestelmä, joka kuljettaa jauheen telojen väliselle tiivistysalueelle. Puristusyksikkö, jossa jauhe tiivistetään kahden vastakkaisesti pyörivän telan välissä voimaa käyttämällä nauhojen tai hiutaleiden muodostamiseksi. Koon pienennysyksikkö nauhojen jauhamiseen halutun hiukkaskokoisiksi rakeiksi.

Kuivagranulaattorin huoltovinkkejä

Säännöllinen puhdistus
Ennen kuivarakeistimen käyttöä puhdista pöly ja epäpuhtaudet huolellisesti laitteen sisältä ja ulkopuolelta, erityisesti rumpu, syöttösuppilo ja muut laitteen tärkeät osat. Käytön aikana laitteen sisällä oleva pöly ja epäpuhtaudet tulee puhdistaa säännöllisesti, jotta laite ei vahingoitu. On ehdottomasti kiellettyä käyttää happoja, emäksiä ja muita syövyttäviä puhdistusaineita.

Voitelu
Tärkeät komponentit, kuten kuivarakeistuslaitteiden rullat ja laakerit, on voideltava säännöllisesti hyvän voitelun ylläpitämiseksi ja kitkahäviöiden vähentämiseksi. Käytön aikana on tarpeen tarkistaa voitelujärjestelmän normaali toiminta ajoissa voiteluvaikutuksen varmistamiseksi.

Säännöllinen huolto
Käytön aikana kuivarakeistimessa voi esiintyä toimintahäiriöitä, kuten löysyyttä, rikkoutumista, kulumista jne. Tällä hetkellä se on käsiteltävä ajoissa, jotta vältetään häiritseminen laitteen normaaliin toimintaan. Kun vika havaitaan, virta on katkaistava ja kone sammutettava ajoissa vian syyn selvittämiseksi ja korjausten suorittamiseksi.

Säännöllinen tarkastus
Tarkista säännöllisesti eri osien kiinnittimet, mukaan lukien voimansiirtojärjestelmä, syöttöjärjestelmä, suppilo jne., varmistaaksesi, että ne ovat lujassa ja luotettavassa kunnossa. Tarkista tulo-, poisto- ja neutronilaitteen tiivistys varmistaaksesi, ettei vuotoja ole.

Huomioitavaa, kun käytät kuivarakeistuslaitetta

Ennen kuivarakeistimen käyttöä on suoritettava riittävä tarkastus ja säätö sen varmistamiseksi, että kaikki osat ovat normaaleja. Kun käytät kuivarakeistuslaitetta, käytä sitä ohjeiden mukaisesti, äläkä ylikuormita sitä. Kun huollat kuivarakeistuslaitetta, noudata ohjeita, äläkä pura tai muokkaa sitä itse. Ennen kuivarakeistimen korjaamista virransyöttö on katkaistava tai turvaeristys on suoritettava turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi. Tarkista, toimivatko sähköjärjestelmä, ohjausjärjestelmä ja muut instrumentit normaalisti. Jos poikkeavuuksia ilmenee, ne tulee hoitaa viipymättä.

Kuivagranulaattorin toimintaperiaate

Kuivarakeistusprosessissa jauhe kuljetetaan vaakasuunnassa ruuvisyöttimellä, poistetaan kaasut ja esipuristetaan pystysuoran ruuvisyöttimen vaikutuksesta, työnnetään kaaren muotoiseen uraan kahden puristustelan välissä ja muunnetaan hiutaleiksi. telojen aiheuttama paine. Kulkiessaan telojen läpi hiutaleet irtoavat teloista painovoiman ja pintajännityksen vaikutuksesta. Pieni määrä erottumattomia hiutaleita kaavitaan pois kaapimella ja kaikki irronneet hiutaleet jatkavat murskaus- ja rakeistuskoneeseen, jossa ne jalostetaan rakeiksi murskaus- ja rakeistusprosessin kautta.

Mitä turvallisuusominaisuuksia tyypillisesti kuivarakeistajiin sisältyy?

Sisältää hätäpysäytyspainikkeet, lukitusjärjestelmät ja turvasuojukset, jotka estävät pääsyn liikkuviin osiin käytön aikana. Jotkut kuivarakeistimet on varustettu ylikuormitussuojamekanismilla, joka estää liiallisen paineen tai ulkoisen voiman aiheuttamat vauriot. Turvaanturit ja hälyttimet voidaan myös asentaa valvomaan keskeisiä parametreja, kuten lämpötilaa ja tärinää, varoittamaan käyttäjiä mahdollisista vaaroista tai epänormaaleista olosuhteista.

Ero märkärakeistuksen ja kuivarakeistuksen välillä

Periaatteet ovat erilaisia
Kuivarakeistus ei vaadi nestefaasin lisäämistä, ja hiukkasten lujuus ja stabiilisuus paranevat pääasiassa fysikaalisten vaikutusten kautta. Toiminta on yksinkertainen, mutta massansiirto hidasta. Se soveltuu rakeistukseen, jossa jauhemateriaalien välinen vuorovaikutus on suuri tai joissa on rajoituksia kosteudelle, liuottimille jne.; märkärakeistus Ranskalainen rakeistus vaatii nestettä sideaineena ja hyödyntää neste-kiintoainesekoituksen virtausominaisuuksia hiukkasten muodostamiseksi.

Erilaiset tuotantoprosessit
Kuivarakeistusprosessi on yksinkertainen ja tuotantokustannukset ovat alhaiset; märkärakeistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, laite on suuri ja kosteuspitoisuutta on säädettävä työprosessin aikana, joka on suhteellisen energiaa kuluttava.

Tuotevaikutukset ovat erilaisia
Kuivarakeistuksessa on laaja valikoima hiukkasten muoto- ja kokojakautumaa, sileä hiukkaspinta ja korkea kiinteys; Haittana on kuitenkin se, että hiukkasten sisällä on paljon onteloita, mikä on altis pölyn muodostumiselle ja pintarakenteen vaurioille. Märkärakeistuksen avulla tuotetuilla rakeilla on parempi laatu, korkea tiheys ja korkea muovausnopeus, mutta rakeiden muotoa on vaikea ylläpitää ja tukkeutuminen tai tarttuminen on herkkä.

Tehtaamme

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd on perustettu vuodesta 2004, se perustuu sen vahvat varat, vahva tekninen voimassa ja täydellinen käsittely-ja testauslaitteet, ulkomaisten kehittynyttä teknologiaa. Tuotanto kaikenlaisia iterational edistyneen tason murskaus sekoituslaitteet, tuotteet viedään Pohjois-Amerikkaan, Eurooppaan, Aasiaan.

Sertifikaatit

UKK

K: Mikä on kuljetinkone?

V: Kuljetinjärjestelmä on nopea ja tehokas mekaaninen käsittelylaite kuormien ja materiaalien automaattiseen kuljettamiseen alueella. Tämä järjestelmä minimoi inhimilliset virheet, alentaa työpaikan riskejä ja alentaa työvoimakustannuksia muiden etujen ohella.

K: Mikä on kuljetinkoneen tarkoitus?

V: Kuljetinkonetta käytetään monilla teollisuudenaloilla vakiona mekaanisena käsittelylaitteena tavaroiden, tuotteiden, raaka-aineiden ja muiden materiaalien siirtämiseen paikasta toiseen, yleensä samalla alueella tai rakennuksessa.

K: Missä kuljetinkoneita käytetään?

V: Kuljetinkoneen sovelluksia valmistuksessa voivat olla käyttö autojen valmistuslinjalla, sähkötuotteiden tuotantolinja ja leivonnaisten elintarvikkeiden tuotantolinja.

K: Mikä on yleisin kuljetinkonetyyppi?

V: Hihnakuljetinkone tai kuljetinhihna, kuten yleisemmin tunnetaan, on tärkein kuljetintyyppisi. Se on yksinkertaisin käyttää ja siirtää olennaisesti yhden esineen hihnan toiselta puolelta toiselle puolelle käyttäjän asettamalla nopeudella.

K: Mitkä ovat kolme kuljetintyyppiä?

V: Kuljetinkoneita on useita, mukaan lukien hihna-, rulla-, yläpuoliset ja pneumaattiset kuljettimet. Jokaisella tyypillä on ainutlaatuiset ominaisuudet ja käyttötarkoitukset eri toimialoilla.

K: Mikä kuljettaa kuljetinkonetta?

V: Se käyttää moottoria hihnapyörän tehonlähteenä, mikä puolestaan saa hihnapyörän liikuttamaan hihnan pituutta. Kuljetinta käyttävä voima syntyy välipyörän ja kuljettimen liikkuvan pinnan alapuolen välisestä kitkasta.

K: Mitkä ovat kuljetinkoneen perusteet?

V: Kuljetinkoneet ovat mekaanisten laitteiden yhdistelmä, joka siirtää materiaaleja pisteestä toiseen. Ne ovat erittäin suosittuja rakennus-, materiaalinkäsittely- ja pakkausteollisuudessa. Kuljetinkoneen valtava etu on niiden kyky kuljettaa kaikenlaisia raskaita materiaaleja irtotavarana.

K: Kuinka kauan kuljetinkone kestää?

V: Käyttöikä voi olla jopa 10 vuotta tai enemmän. Kuljetettavalla tuotteella ja toimintaympäristöllä voi olla suuri vaikutus elinikään. Myös kuljetinkoneen suunnittelu ja huolto ovat tärkeitä tekijöitä hihnan käyttöiässä.

K: Mitkä ovat turvatoimenpiteet kuljetinkoneen kanssa työskennellessä?

V: Pidä kuljetinkoneen ympärillä oleva alue vapaana sotkusta, roskista ja muista esteistä. Lattioiden tulee olla puhtaita, öljyttömiä ja roskia varmistaakseen hyvän jalansijan ja tasapainon koneen parissa työskennellessä. Pidä kuljetinkone aina asianmukaisesti suojattuna.

K: Mitä turvallisuutta tarvitaan ennen kuljetinkoneen käyttöä?

V: Älä käytä kuljetinkonetta, jos suojukset eivät ole kunnolla kiinni. Kuljetinkoneessa on hammaspyöriä, ketjuja, hihnoja ja muita liikkuvia osia, jotka voivat olla vaarallisia, jos ne altistuvat. Työntekijät eivät saa pystyä ohittamaan, poistamaan tai muuttamaan kuljettimen suojuksia. Suoja-aukkojen tulee olla riittävän pieniä, jotta työntekijät eivät pääse vaara-alueille.

K: Kuinka ylläpidät kuljetinkonetta?

V: Tarkasta kuljetinkoneen koko pinta kulumisen varalta, joka voi aiheuttaa ongelmia. Tarkista vaurioituneiden tai rikkoutuneiden osien varalta. Tarkista rullat rakenteellisten vaurioiden, roskien kertymisen, moottorin jne. varalta. Tarkista kuljetinkoneen kohdistusvirhe.

K: Mikä on paras materiaali kuljetinkoneelle?

V: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinkoneet ovat yleisimpiä, ja niitä käytetään sovelluksissa, joissa käsiteltävä tuote tai irtomateriaali on normaaleissa työolosuhteissa, ei ole kosteutta, se ei ole syövyttävää, se ei ole hankaavaa, se ei ole käsittelyä varten.

K: Mitä kuljetinkonetta käytetään ensisijaisesti kuljetukseen?

V: Kuljetinkonetta käytetään pääasiassa erilaisten irtotavara-, jauhe- tai pienmateriaalien, kuten sementin, viljan, kemiallisen lannoitteen jne., kuljettamiseen pitkän matkan sisällä.

K: Mikä on kuljetinkoneen suurin nopeus?

V: Toimituskulma vaikuttaa myös enimmäispyörimisnopeuteen. Mitä suurempi kuljetuskulma on, sitä suurempi voima painovoiman ja vastuksen voittamiseksi ja sitä suurempi kuormitus spiraalirunkoon. Kuljetinkoneen maksiminopeus vaihtelee eri tilanteissa, yleensä noin 300-400 rpm.

K: Mitkä ovat kuljettimen joutopyörän komponentit?

V: Kuljettimen välipyörät ovat kokoonpanoja, jotka koostuvat yleensä akselista, kuoresta, tiivisteryhmistä ja vierintälaakeriparista, ja joiden pääasiallinen tarkoitus on tukea kuljetinhihnaa ja kuljetettavaa materiaalia.

K: Millä kuljetinkoneen tulisi olla varustettu?

V: Kuljetinkoneessa on oltava äänimerkki, joka kuuluu välittömästi ennen kuljettimen käynnistämistä. Jos käyttäjän työpiste on etäisessä paikassa, moottorin tai moottorin paikalla on oltava vastaavat säännökset moottorin pysäyttämiseksi.

K: Mitä eroa on ruuvikuljettimella ja kuljettimella?

V: Ruuvikuljettimet käyttävät pyörivää ruuvia putkessa tai kourun sisällä materiaalien työntämiseksi paikasta toiseen vaaka-, pysty- tai kaltevaa reittiä pitkin. Sitä vastoin kuljettimet käyttävät perinteistä hihnapohjaista järjestelmää joko nostamaan tavaraa ylös tai alas yhdellä kiertoliikkeellä.

K: Mikä on pisin ruuvikuljetin?

V: Pitkän ruuvikuljettimen kourupituus voi olla yli 50 metriä, mikä sopii raskaiden materiaalien ja pitkän matkan materiaalien, kuten hiilen ja rautamalmin, kuljettamiseen.

K: Mikä on yleisin käyttötyyppi ruuvikuljettimista?

V: AJOJA on saatavana useissa tyyleissä, joista yleisin on "ruuvikuljetinkäyttö". Tämä on pohjimmiltaan akseliin kiinnitettävä käyttölaite, jossa on erityinen sovitin, jonka avulla se voidaan pultata ruuvikuljettimen kotelon päätylevyn tyypillisiin laakeriin.

K: Mitä eroa on kauhahissillä ja kuljetinkoneella?

V: Pystysuoraa ruuvikuljetinta käytetään, kun kapasiteetti, korkeus ja korotetut tuotteet täyttävät helposti käsiteltävät ominaisuudet. Kauhahissiä käytetään, kun kapasiteetti kasvaa, korkeus nousee ja tuotteen käsittely vaikeutuu.